長期以來，高-端測硫儀市場被德國Elementar、美國LECO等品牌壟斷，單臺設(shè)備價格超20萬元，且核心傳感器依賴進口。近年來，國內(nèi)企業(yè)通過自主研發(fā)，在控溫精度、送樣穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標(biāo)上實現(xiàn)突破，推動國產(chǎn)化率從2018年的30%提升至2025年的75%，成本下降60%。

　　核心技術(shù)：從“跟跑"到“并跑"

　　高溫裂解技術(shù)：國內(nèi)廠商采用新型輕質(zhì)保溫材料，使?fàn)t體升溫時間從40分鐘縮短至25分鐘，且能耗降低40%。例如，鶴壁中創(chuàng)儀器研發(fā)的硅碳管加熱技術(shù)，溫度波動小于±1℃，達到國-際先進水平。

　　智能算法補償：針對環(huán)境濕度、氣壓對檢測結(jié)果的影響，國產(chǎn)設(shè)備內(nèi)置AI補償模型。如三體儀器推出的測硫儀，通過機器學(xué)習(xí)分析10萬組歷史數(shù)據(jù)，將濕度干擾誤差從0.15%降至0.03%。

　　模塊化設(shè)計：北京踏實儀器開發(fā)的AutoTDS-CX型測硫儀，采用可拆卸電解池設(shè)計，維護時間從2小時縮短至15分鐘，年維護成本降低80%。

　　典型案例：國產(chǎn)設(shè)備的“逆襲之路"

　　煤炭檢測領(lǐng)域：2024年，國家煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對比測試顯示，國產(chǎn)測硫儀與進口設(shè)備檢測結(jié)果一致性達99.2%，且在煤樣含水量>15%的復(fù)雜工況下表現(xiàn)更優(yōu)。

　　電力行業(yè)突破：華電集團某電廠將進口測硫儀替換為國產(chǎn)設(shè)備后，單臺年節(jié)省采購成本15萬元，且故障率從12%降至3%。

　　國際市場拓展：2025年，印度煤炭公司采購200臺中國測硫儀，用于其國內(nèi)30個礦區(qū)的質(zhì)量監(jiān)控，標(biāo)志著國產(chǎn)設(shè)備從“替代進口"轉(zhuǎn)向“技術(shù)輸出"。